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教你如何解决压铸工艺中出现的气孔缩孔

阅读:2592017-03-07 17:19:15 

现在压铸工艺中,常常采用的是轻金属。由于轻金属的固有强度低于钢质部件,因此应避免产生任何降低部件强度的情况。铸件横截面的小孔会对其抗张强度产生较大影响。

其中气孔是金属溶液高速注入模具过程产生的。另外,模具内含有水分或者模具和料缸内任何有机化合物的分解也会加重气孔现象。

解决气孔问题,可以通过两个方面:1、通过设置溢流与排气口,将气孔现象降至最少 2、有些压铸脱剂模仅产生微量分解物,且所有水分在熔融金属注入模具之前已被蒸发或者吹干,因此可最大限度减少气孔。

产生缩孔的原因是多数铸造金属的液态密度略低于固态密度。意味着金属在固化过程中体积会减小。只要液态金属能够在固化之前进入铸件,将能够最大程度减少缩孔现象。但由于铸件有许多不同的横截面,模具过热点的出现不可避免,部分铸件在其他部分固化之后仍保持液态,因此固化时会形成缩孔。

解决缩孔问题的最好方法是改进模腔、强化压力和金属温度的设计。另外也可以通过压铸脱模剂改进冷却性能控制过热区的产生,从而解决缩孔问题。

定谷十三年来,一直致力于研究压铸脱模剂,现在的产品已可以改善气孔缩孔问题。